Фторопласты – это фторсодержащие полимеры, которые относятся к группе пластиков конструкционного типа. Они не являются взаимными аналогами, т.к. отличаются рядом технических свойств, несмотря на самый низкий коэффициент сухого трения среди полимеров.
Процесс изготовления деталей из ПТФЭ:
1. При массовом производстве большой процент отходов тефлона в качестве расходных материалов крайне невыгоден. Вот почему детали, изготовленные из порошка ПТФЭ, изготавливаются путем прессования специальных форм и последующей термообработки. Этот самый продвинутый метод позволяет нам получать изделие заданной формы без необходимости дальнейшей обработки и используется нашей компанией при изготовлении тефлоновых уплотнений.
2. Самым простым и распространенным методом изготовления деталей, в том числе и фторопласт стержень, на сегодняшний день является механическая обработка заготовок (из прутков или листов) путем резки на различных устройствах (токарных, фрезерных и станках с ЧПУ). Этот метод производства может производить небольшие партии деталей, потому что стандартного оборудования достаточно, но процент отходов в стружке может составлять 50-90%. Стоимость продукта будет довольно высокой – это зависит от высокой сложности и высокого расхода материала на единицу продукции.
Обычно производятся следующие виды деталей:
* уплотнительные кольца для шаровых кранов DN 15-80 мм;
* фторопласт стержень, купить который можно по доступной цене;
* шайбы;
* изоляционные вставки (диэлектрик);
* колпачки (заглушки) для агрессивных химических элементов;
* втулки скольжения;
* термопластичные и химически стойкие детали из ПТФЭ для технологических устройств с максимальными габаритными размерами до 65 мм в диаметре и толщиной 25 мм.
Фторопласт активно используют в:
1) Пищевой промышленности для производства сковородок и форм для выпекания с антипригарным покрытием, шприцов для кремов, контейнеров для скоропортящихся продуктов и роликовых механизмов для теста.
2) Химической отрасли при изготовлении лабораторной посуды, антикоррозийных хроматографических трубок в том числе
3) Электро- и радиотехнике в качестве проводника или изолятора (если вносятся изменения в его молекулярную структуру). Печатные платы, кабели, релейные элементы и выключатели изготовлены из политетрафторэтилена.
4) Медицине при изготовлении протезов для сосудов и внутренних органов основано на том, что он не вызывает иммунологических реакций.
5) Легкой промышленности. Обработка продуктов с этим полимером делает их водонепроницаемыми.
6) Машиностроении. Уплотнения, подшипники, поршневые кольца, пылесборники и автомобильные шины изготовлены из полимера благодаря стойкости к истиранию и воздействию агрессивных сред. Благодаря термостойкости вы можете использовать его для изготовления деталей для двигателей.
